高炉作为钢铁冶炼过程重要的设备之一，不仅是可以生产生铁，而且其副产高炉煤气也具有一定的用途。主要是高炉煤气中的一氧化碳、氢气、烃等可燃气体可以直接作为燃料使用，但是就工艺过程控制和安全方面考虑必须对高炉煤气中的氧气浓度进行监测。那么
高炉煤气中的氧气含量是多少呢？一般而言，高炉煤气中的氧气浓度含量在0.2%~0.4%VOL左右，在现场安装
防爆型高炉煤气氧含量分析仪就可以实现对高炉煤气中的氧气浓度含量进行监测的目的。
高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
高炉煤气主要成分浓度含量组成如下：
1、
氮气N2：55%~60%VOL
2、
一氧化碳CO：25%~30%VOL
3、
二氧化碳CO2：9%~12%VOL
4、
氢气H2：1.5%~3.0%VOL
5、
甲烷CH4：0.2%~0.5%VOL
6、
氧气O2：0.2%~0.4%VOL
高炉煤气氧含量分析监测的原因：
1、
协助调节高炉工艺参数煤气中氧气的含量与高炉的出铁量、温度等参数息息相关。因此，通过监测煤气中氧气含量的升降，可以判断高炉内的温度舒适的、出铁量是否正常，并及时调节适合和稳定的工艺参数，使得高炉能够以最佳状态运行，以提高生产效率和冶炼效果。
2、
防止高炉煤气燃烧爆炸高炉煤气是一种易燃易爆的气体，其中的氧气同时也是燃烧热量必要的成分。但是当高炉内部的热平衡失去平衡时，如果煤气中氧的含量过高，将导致高炉煤气的燃烧，甚至会失去控制，发生火灾和爆炸等事故。因此，及时监测并确保高炉煤气中氧气含量在安全范围内，是高炉运行中必要的安全措施。
高炉煤气氧含量监测点位布置及量程如下：
1、重力除尘器后：0~5%VOL
2、布袋除尘器后：0~5%VOL
3、热风炉出口：0~10%VOL
4、煤磨机出入口：0~5%VOL
5、布袋收尘器出口：0~5%VOL
以采用原装进口高精度ECD电化学原理气体传感器的ERUN-QZ9100
在线式微量氧含量分析仪为例，采用原装进口长寿命高精度气体传感器，性能稳定可靠，检测结果灵敏准确。微量氧测定仪采用智能设计，开机即可进行工作，无需人工操作，维护量较小，可实现长时间无人值守自动作业。微量测氧仪具有超大点阵型LCD彩色显示屏，清晰直观，在强光下也有出色的显示效果，可以实时在线显示目前检测到的微量氧气浓度含量。
高炉煤气氧含量在线分析仪技术参数：
产品型号：ERUN-QZ9100
检测气体：高炉煤气中的微量氧气
测量范围：0-5%VOL、0-10%VOL，最高0-30%VOL
分辨率：0.01%VOL或0.001%VOL
输出信号：仪器提供4mA~20 mA或1V~5V 直流输出信号供显示和控制用
准确度：仪器的准确度为±1%满量程
稳定性：仪器的稳定性为±1%满量程
重复性：仪器的重复性为±1%满量程
响应时间：T90<10秒
方法原理：ECD电化学
工作电源：220VAC；内置12V，20000 mA超大容量可充放电池
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb级防爆
以上就是关于
高炉煤气中的氧气含量是多少的相关介绍，高炉煤气是高炉内产生的一种主要气体，在其中含有的氧气含量是高炉正常冶炼过程的重要参考标志。一般而言，高炉煤气中的氧气浓度含量在0.2%~0.4%VOL左右，不合理的氧含量可能会导致煤气温度异常升高，影响炉内的正常热平衡。而在现场安装使用
防爆型高炉煤气氧含量分析仪不仅可以协助调节高炉工艺参数、提高生产效率和冶炼效果，而且也能防止高炉煤气燃烧爆炸、确保高炉煤气中氧气含量在安全范围内。
