作为钢铁冶金行业重要的工艺之一，通过喷吹烟煤或混合煤可以为高炉冶炼提供充足的热量和还原剂。然而，为防止煤粉中氧含量过高发生爆炸，需要对煤粉中的氧气浓度进行监测，那么
烟煤和混合煤喷吹系统为什么监测含氧量呢？烟煤和混合煤喷吹系统在燃烧过程中需要监测含氧量的主要原因是为了防止煤粉爆炸事故的发生。煤粉在高温高压的环境下，如果氧含量过高可能引发燃烧过程失控，产生爆炸。而在现场安装使用
煤粉喷吹装置氧含量在线分析系统就可以对煤粉中的氧气浓度含量进行监测，避免其浓度过高发生爆炸事故。
烟煤和混合煤喷吹系统包括煤粉输送系统、煤粉喷吹装置和控制系统等组成，主要是将煤粉从煤磨中输送到喷吹装置。这通常包括煤磨、粉碎机、输送管道和密封装置等设备。煤粉经过磨碎和细化后，通过输送管道输送到喷吹装置。通过监测煤粉和空气的流量、温度和压力等参数，并根据高炉负荷和煤粉性质的变化，自动调节喷吹系统的工作状态，保证煤粉的均匀喷吹和燃烧效果的稳定性。
烟煤和混合煤喷吹系统煤粉喷吹装置主要功能特点：
1、
高效节能喷吹系统能够使煤粉与空气充分混合，使燃烧效率提高，减少能源浪费。
2、
清洁环保喷吹系统能够使煤粉均匀喷入燃烧室，减少煤尘的排放，降低空气污染。
3、
燃烧稳定喷吹系统能够实现煤粉和空气的精确控制，确保燃烧过程的稳定性和可靠性。
4、
适应性强喷吹系统能够适应不同类型的煤粉和燃烧条件，具有较高的适应性和灵活性。
中华人民共和国安全生产行业标准《AQ 2002-2018 炼铁安全规程》中第13.2.8条明确规定：
烟煤和混合煤喷吹系统，应设置气控装置和顺序控制系统，超温、超压、含氧超标等报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。煤粉爆炸是一种致命且具有破坏力的火灾形式。当煤粉与空气混合后，如果存在足够的燃烧温度和起燃能量，就会发生燃烧反应。而在喷吹系统中，煤粉和氧气都是通过喷嘴进入燃烧室，而当氧含量过高时，煤粉遇到的氧气量增加，燃烧反应的速度也会增加，从而可能导致燃烧失控和产生爆炸。因此，监测烟煤和混合煤喷吹系统中的含氧量非常重要。通过设置含氧传感器和控制系统，可以实时监测燃烧过程中的氧含量，并及时采取措施来调整喷吹系统的工作状态，确保氧含量在安全范围内。
以赢润集团研发生产的ERUN-QZ93系列煤粉中气体在线分析系统为例，可以24小时不间断连续实时在线监测煤磨机系统入口和出口气体中的一氧化碳CO和氧气O2的浓度值，内置进口高精度NDIR非分光红外和ECD电化学原理传感器，集成采样系统、稳压稳流系统、自清洁吹扫系统、水汽粉尘过滤系统等，几乎免于维护，能够长期连续安全稳定运行。
煤粉中气体在线分析系统技术参数：
产品型号：ERUN-QZ93系列
检测参数：一氧化碳CO、氧气O2
量程分辨率：
CO：0-5000ppm、1ppm、进口高性能NDIR非分光红外原理传感器
O2：0-25%VOL、0.01%VOL、进口高精度ECD电化学原理传感器
其他量程、原理、分辨率可定制
取样方式：取样探头/法兰安装
探头长管：L=1000mm
零点漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重复性：≤0.5%
数据通讯：4-20 mA，可选RS485、无线传输等
显示方式：液晶显示
工作电源：220VAC 50Hz
过滤精度：0.3μm
伴热功能：蒸汽伴热或电伴热带
工作环境：
烟气温度：≤750℃
粉尘量：≤2000g／m3
反吹气：压力0.4～0.6 Mpa(无尘、无水、无油)；供分析系统反吹使用
标准依据：
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ 232-82《电气安装工程施工及验收规范》
GBJ 93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
SHJ 501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》
HG 20509-2000《仪表供电设计规定》
HG 20510-2000《仪表供气设计规定》
GB3836.01~05-2000《爆炸环境用防爆电器设备》
GB12519-90《分析仪器通用技术条件》
EEMUA NO.138《在线分析仪系统的设计和安装》
以上就是关于
烟煤和混合煤喷吹系统为什么监测含氧量的相关介绍，除了防止煤粉爆炸事故，监测含氧量还可以优化煤粉的燃烧效率。通过在现场安装使用
煤粉喷吹装置氧含量在线分析系统监测烟煤和混合煤喷吹系统的含氧量是为了防止煤粉爆炸事故的发生。在喷吹系统中，过高的氧含量会引发燃烧过程失控和爆炸，而过低的氧含量则影响燃烧效率。通过实时监测含氧量并采取相应措施，可以确保煤粉的安全燃烧和高效利用。
