高炉煤气除尘器有害气体有哪些

高炉煤气除尘器有害气体有哪些？高炉煤气是高炉炼铁过程中的副产品可燃气体。其一般成分为二氧化碳6-12%，一氧化碳28-33%，氢气1-4%，氮气55-60%，碳氢化合物0.2-0.5%，少量二氧化硫。高炉危险源和风险点有哪些？主要包括烧伤、中毒和爆炸。 高炉煤气的危险气体如下:
1.一氧化碳CO
正常情况下，一氧化碳是一种无色、无嗅、无味的气体，有毒。高浓度时，可使人出现不同程度的中毒症状，危及人体的脑、心、肝、肾、肺等组织，甚至引起触电样死亡。职业接触限值为20毫克/立方米；。同时，一氧化碳是易燃易爆气体，其爆炸极限为12.5% ~ 74.2% vol。
2.氢H2
氢气无色透明，无嗅无味，不溶于水。在常温常压下，它是一种易燃气体。当在空气中的体积分数为4%-75%时，遇火源可引起爆炸。

高炉煤气是由焦炭和铁矿石在炉内发生化学反应产生的。焦炭主要是一种还原剂。焦炭和铁矿石逐渐从炉顶向下流动。当焦炭到达风口时，它与填充进来的热空气一起燃烧，产生CO2。当CO2上升时，撞击下落的焦炭生成CO，当CO撞击铁矿石时，Fe2O3逐渐转变为Fe3O4和FeO，即铁水。CO不断产生并聚集在炉顶，气体通过炉子的上升管导出，是炼钢的次要主要产物。

高炉煤气除尘器的工作原理:
高炉煤气经初步分离(粗净化)后，从除尘器箱体下端的进风口进入箱体，已有的尘粒靠自重自然落入灰斗。小颗粒灰尘分散在过滤室中过滤袋之间的间隙中，从而被阻挡在过滤袋的表面上。过滤后的洁净气体通过管网送至除尘器。
随着过滤的进行，粉尘附着在滤袋表面，滤袋的阻力逐渐增大。当滤袋阻力值达到上限时，洁净气体反吹阀可由系统控制自动打开，洁净气体将被送入静压箱对滤袋进行反吹，使滤袋由放气状态变为充气状态，吸附在滤袋外表面的粉尘将被抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘将通过排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时，高炉煤气除尘器控制系统将自动关闭净煤气反吹阀，停止反清灰，除尘器投入净化过滤运行。 高炉煤气除尘器附近的主要危险有害因素:
1.烫伤
a、休风回流阶段，带班人员距离风口太近，可能被火焰烧伤。
b、在换风口运行过程中，由于风口内的渣铁没有滴完，工人可能会被烫伤。
c、风管烧穿吸水时，可能会对工人造成伤害。
d、在风口区域加热，靠近铁口，工人可能被烧伤。

2.中毒
一、挖炉膛作业时，如通风不良，炉膛内气体浓度过高，可能造成气体中毒事故。
b、在更换出风口和第二套时，由于煤气泄漏，如果不加强防护，有可能造成煤气中毒事故。
c、在清炉操作中，由于残余气体，如通风不良，没有适当的防护措施，可能发生煤气中毒事故。
d、在高炉休风、维修、停电停水的情况下，可能因误操作而发生火灾、爆炸事故。

3.爆炸
a、打开氧气瓶时在氧气瓶阀门附近吸烟或周围有人热时，可能发生火灾。
b、风口、渣口和水套，密封不好，造成煤气泄漏，在有火花和火源的情况下，可能发生火灾和爆炸事故。
c、停电停水情况下，由于事故中供水不及时，炉内温度过高，炉体开裂，引发火灾。
d、炉顶压力过高，不可控，可能造成炉体爆炸，引起火灾。
e、高炉停吹氧，可能引发火灾爆炸事故。
f、在高炉休风、维修、停电停水的情况下，可能因误操作而发生火灾、爆炸事故。

以上就是关于高炉煤气除尘器有害气体有哪些的相关介绍，主要有毒有害气体为一氧化碳，可燃易爆气体为氢气，为了保障高炉煤气除尘器附近的人员身体健康和生命安全，应当在现场安装使用固定在线式气体检测报警仪，并与现场排气风机进行联锁。至于高炉危险源和风险点有哪些这一问题，除了高炉煤气除尘器中的有害气体可能会造成的爆炸和中毒危险之外，由于炉膛温度较高，逸散出来的高温气体极易造成人员烫伤风险，应引起足够重视。