石油催化裂化再生器烟气监测控制系统

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石油催化裂化再生器烟气监测控制系统 --- 设计目的
石油催化裂化再生器烟气监测控制系统通过在催化裂化装置的再生器上实时烟气的成分浓度的分析,再生烟气出口气体分析系统能够使企业对再生过程的工艺及产生的烟气成分含量有更精准的了解。通过对催化裂化烟气氧含量优化控制,作业人员可以根据烟气中的各组分浓度,相应调整风机通风速率、稀相喷水量以及燃烧油、催化剂等的通入速率。
石油催化裂化再生器烟气监测控制系统 --- 设计意义
使用再生烟气监测控制系统后,不仅能够实现精准有效降低结焦催化剂的含碳量恢复其活性,而且对于再生器的物料平衡和热平衡也能提供有效的控制。同时对于包括壳体、旋风分离器、分布管(板)、淹流管、辅助燃烧室、滑阀、稀相喷水等工艺的计算和烧焦的计算都具有重要意义。另外,通过对一再烟气和二再烟气的分析,对于降低再生器工艺的物料浪费和提升产出效率也具有重要作用。
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催化裂化烟气氧含量优化控制
在催化裂化再生器的烟气出口处合适位置安装烟气取样探头,并通过伴热采样管线通入气体分析系统中进行处理和检测。

再生烟气出口气体分析系统
进入气体分析系统中的样气需要先进入气体检测预处理系统中,对样气中的水汽和粉尘进行过滤处理,并对样气的温度、压力和流速进行相应的处理,以确保其能够满足气体分析仪器的检测要求。

对取出的样气进入预处理系统时,应设置相应的排放旁路;同样的,处理后的样气进入气体分析仪之后同样也需要进行排放。排放的气体管路及位置应与催化裂化装置再生器的烟气出口一致或相似。

气体分析仪器将监测到的再生器烟气的成分含量数据通过PLC工控机等设备,与鼓风机、喷水装置、燃油喷入装置、催化剂控制开关等工艺流程相关设备进行联锁,达到自动精准控制各物料加入量和加入速率的目的。
石油催化裂化再生器烟气监测控制系统
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