焦炉煤气COG氧气在线分析系统 ERUN-QZ9310

ERUN-QZ9310焦炉煤气氧气在线分析系统主要用于焦化厂焦炉煤气总管道中的氧气浓度含量的连续实时在线监测并在其超标时报警，焦炉煤气电捕焦氧气在线检测系统的安装应用主要是为了确保焦炉煤气中的氧气浓度含量处于较低浓度值，以免与焦炉煤气中的氢气和甲烷等可燃易爆气体在高温状态下发生爆炸。
ERUN-QZ9310焦炉煤气氧含量在线监测系统可以对焦炉煤气生产过程中的氧气浓度进行连续、实时的监测和记录、分析，提供安全报警信息和反馈工艺控制依据，在线焦炉煤气氧分析仪可以在监测到焦炉煤气中的氧气浓度值超标时（一般报警值设定为1%VOL，最高不应超过2%VOL），焦炉煤气氧含量分析系统就会发出报警动作，并可自动控制电捕焦油器的启停。

产品型号	ERUN-QZ9310
检测位置	煤气总管道
分析对象	氧气O2
量程范围	0-5%VOL（量程可调）
取样方式	取样探头/法兰安装
方法原理	O2 原装进口高性能激光分析仪（德国MUC技术）
探头长管	L=1000mm
零点漂移	≤±0.1% FS/7d
量程漂移	≤±0.1% FS/7d
重复性	≤0.5%
数据通讯	4-20 mA，可选RS485、无线传输等
显示方式	液晶显示
工作电源	220VAC 50Hz
过滤精度	0.3μm
伴热功能	蒸汽伴热或电伴热带
工作环境	烟气温度：≤750℃ 粉尘量：≤2000g／m3 反吹气：压力0.4～0.6 Mpa(无尘、无水、无油)；供分析系统反吹使用
标准依据	GB50093-2002            《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50236-98                《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ 232-82                   电气安装工程施工及验收规范 GBJ 93-86                     工业自动化仪表工程施工及验收规范 SHJ 501-85                   石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 HG 20509-2000            仪表供电设计规定 HG 20510-2000            仪表供气设计规定 GB3836.01~05-2000    爆炸环境用防爆电器设备 GB12519-90                 分析仪器通用技术条件 EEMUA NO.138            在线分析仪系统的设计和安装

1、取样及预处理单元
取样预处理是过程分析仪器在线连续可靠运行的关键，本装置取样及预处理单元采用特殊结构设计，利用分级过滤除尘，粗过滤与精过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效的解决了高粉尘、高硫化物、高湿度工况下被动式过滤累积堵塞，维护工作量大，在线连续运行率低的难题。性能稳定可靠，维护工作量小。 焦炉煤气防爆氧分析系统的样气处理主流技术，是[英]仕富梅公司发明的蒸汽喷射泵取样，再加水洗涤除污的湿法技术路线，其根本性的技术缺陷是水中溶解氧的释放，会引起不确定的正向干扰误差。

西安赢润环保科技集团有限公司结合传统技术优点，采用干法技术路线是替代湿法技术路线的突破性创新，样气不和水或蒸汽接触，完全避免共生信息的干扰。

由探头管组件、高效水冷却器（冷却水流量约4L/min）和组合式高效除雾过滤分离器等三部分组成，主体部分高度31公分，采用法兰式安装在煤气管道上。

焦炉煤气的样气经冷却后，再进行除雾、过滤、气水分离出的粉尘、焦油、萘等污染物会随冷凝液自动回流到煤气管道中去，实现免维护的工程应用。反吹扫周期约4～8小时预设和任选，切实保障免维护、不失真、长寿命周期的协调运行。
采样探头腔体采用306不锈钢材料制作，采样管用特氟龙材料，是抗腐蚀耐高温的产品。过滤器滤芯采用SiC陶瓷过滤器，具有过滤面积大，过滤精度高等特点，更换时可将其从装置中整体拉出，操作简单，无需工具，大大地缩短维护更换的时间，并降低了劳动强度。
2、样气处理系统的构成
样气处理系统由制冷腔、除水、脱焦除油、压力调节和流量调节等模块构成。
a 制冷腔：运用风扇制冷，将样气中的水分控制在mg以下，详见下图。 b 过滤器：包括气液分离、除水、除硫、除雾等，保护分析仪，保证测试准确。
① 气液分离：将气液中的气态水分分离出来。
② 除水：除水和除湿，使样气洁净和干燥。。
③ 除硫：除去气体中的硫化物。
④ 除雾：又称水雾过滤器，是以油烟净化滤网作为基材进行特定处理后，与除油烟配合使用，实现油、水、气分离的一款过滤网。
c 脱焦除油：包括控温、洗出、吸附等，有利于管路畅通，保护分析设备，详见下图。 ① 控温：对温度的控制，防止背景中的水分、焦油降温冷凝。
② 以水洗方式，洗掉样品气中的水分焦油、H₂S、SO₂等易溶于水的腐蚀性气体。
③ 吸附：采取活性炭，分子筛等材料微孔吸附气体中的杂质。
d 压力调整：包括泵、调节阀、快速回路，以保证仪器正常工作条件。
① 调节阀：通过接受调节控制系统输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
② 快速回路：使执行原件快速运动的回路。
e 流量调整：包括流量计调节阀，起到稳压、稳流的作用。

3、联锁控制装置
系统控制连锁单元以德国西门子公司PLC系列可编程控制器为控制中枢，完成系统取样管道、取样探头过滤器的防堵自动报警、自动反吹、自动进样，并根据程序设定完成对炉气中成分的自动监测及数据远传。

4、分析装置
分析单元由德国原装进口新式的激光分析仪，完成样气O2的在线连续分析。进口传感器性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。

5、吹扫装置
吹扫单元由过滤器、减压阀和稳流装置等组成，可使用压缩空（氮）气为气源接入样气吹扫进气口。如选用双气路自动切换取样，故在整套分析仪器进行反吹时不会间断样气取样的连续性，保证整套分析装置的连续在线监测，实时控制。 6、正压保护装置（选配）
ERUN-QZ9310过程气体分析系统有专门防爆设计，其分析柜采用正压防爆设计，在箱体内部通入保护性气体（氮气）达到正压防爆的作用。同时，系统联锁控制装置采用隔爆设计，内置压力传感、信号处理、电源控制和信息显示等模块，可对分析柜内部的正压防爆气体的压力情况进行实时检测和控制，确保系统在危险场合的安全使用。（用户可选）正压防爆是将保护气体动态的送入机柜中，具有很好的防爆作用和散热功能。